鋼網清洗機
型號:GW--320L
全自動氣動式鋼網清洗機簡介:
圖一:清洗機正面圖
輸入氣壓: 0.5~0.7Mpa
耗氣量 : 500~700 L/min(氣流量)
控制方式:全氣動,全自動
清洗時間設定: 0~~999秒可調(計時器品牌:德國FESTO)
風乾燥時間設定: 0~~999秒可調(計時器品牌:德國FESTO)
過濾系統: 五級過濾:10μm ~5μm~2μm~1μm~0.5μm
噴頭數: 左右各16個(品牌SMC)
噴射能力: 2500L/H
全氣動方式運行:32個噴嘴和增強型液壓驅動旋轉式360°噴淋清洗+壓縮空氣
採用左右雙氣動馬達作旋轉動力,可以根據清洗物品不同任意調整噴淋速度, 同時又加強了噴射壓力
清洗方式: 高壓噴淋,兩面反方向旋轉噴射
旋轉方式: 左右兩側氣動馬達反方向傳動左右噴杆,可根據不同的清洗物體調整轉速
乾燥方式: 空氣噴射,可外接強制排風
排氣口尺寸:Φ125×30mm(H液箱容量:40L(Max)
邏輯控制: 採用日本進口SMC氣動元件和德國FESTO時間控制器
工作儲液槽:25-40L
可清洗鋼網尺寸: 1000(L)×1000(W)×45(H)mm
內外材質:外圍材質採用國標304型2mm,清洗箱和儲液箱採用國標圖1.5mm不鏽鋼
氣動泵浦(美國產“Ingersoll”品牌)
移動方式: 韓國原裝進口PB(慶邦牌)高強度直徑80的帶高度調節萬向腳輪
儲液箱密封方式:全封閉式儲液箱,工作時最小儲液量23L, 可儲存50L清洗洽液,採用三方位強壓性彈力鎖固定儲液箱蓋,清洗液達到完全封閉裝態,以防止清洗液的揮發損失
業界 功能:清洗箱內網板固定槽可根據網板大小上下移動,以利於網板清洗時始終在噴淋和風乾的中心位置,能 化利用中心的清洗和風乾強度
二,前言:
由於目前元件微型化,導致絲印鋼網孔日趨微小,導致錫膏在網孔的容易殘留和難清洗。由於錫膏的殘留直接導致印刷不良的產生,網板清洗變得非常重要。清洗的方法分為溶液壓力噴淋和超聲波清洗兩種。但因為超聲波對溶液揮發有潛在危險,而且會破坏鋼網里用於固定的粘合膠,業界漸漸傾向採用溶液壓力噴淋方法, 是完全對溶液揮發沒有任何危險的全氣動控制清洗,由於無鉛焊接的發展,很多高要求的網板需要在印刷后立即進行清洗,一般是用去離子皂化水進行壓力噴淋清洗。
三,產品介紹:
本清洗機採用全氣動控制清洗,氣動邏輯控制,無需接電,可使用水或溶劑,安全可靠。調整好合適的網板挂架,把要清洗的物品移至中心位置,就可以對網板或電路板進行清洗。
首先設定清洗時間和吹干時間,按啟動鍵后,系統開始全自動清洗操作。溶液需要經過4道過濾程序。首先以旋轉噴頭噴淋鋼網,溶液經過濾網過濾,活性炭,還原樹脂過濾流回儲液槽,經過泵抽取,再經過500目過濾罐才噴淋到鋼網上,保証錫球和助焊劑的過濾去除。噴淋設定的時間后,溶液切斷,抽風機開始工作排出廢氣,由左右兩個氣動馬達為動力的長950毫米的噴杆反方向轉動,並通過32個弧線型噴頭噴出清潔空氣吹干鋼網。吹干設定時間后停止。採用全氣動自動控制,保証使用揮發性溶液時的 安全。可以獨立地對總氣輸入,泵,抽風機,左噴頭,右噴頭壓力進行控制,可以能過氣動馬達流量大小隨意調節噴杆的轉速。
四,氣動式鋼網清洗機說明
鋼網清洗機設計用於清洗鋼網式電路板,能有效的去除焊膏和助焊劑殘渣採用全氣動邏輯控制和驅動高效、快速、安全是目前清洗鋼網流行和推薦的方法,採用旋轉高效霧化噴射臂,4重溶液過濾循環使用、維護簡單、全不鏽鋼機體,保証壽命。
五,清洗工作原理
10微米尼龍過濾紙→活性碳過濾→5微米陽性還原樹脂過濾→儲液槽→2微米濾罐過濾→強力隔膜泵→氣動馬達抽風→氣動開關閥→旋轉噴射清洗腔→20微米尼龍過濾紙然後重複循環。 另外在強力隔膜泵時可設定清洗定時程序,在氣動馬達抽風時可設定吹干定時程序。
過濾級別控制:
1級過濾器:10μm (過濾雜質及錫膏)
2級過濾器:5μm (過濾錫球及膠粒)
3級過濾器:2μm (過濾微小顆粒)
4級過濾器:1μm 5微米棉芯
5級過濾器:0.5μm 1微米
清洗效果地對比較圖:
清洗前: 清洗后:
清洗劑:
項目 |
參數 |
|
1 |
IPA |
符合RoHS 標準 |
2 |
鋼網清洗劑(Unicomp Cl-01) |
通過SGS、RoHS標準 |
3 |
水基溶劑 |
|
清洗槽溶劑量 |
20-50L |
|
溶劑量 |
40L |
|
清洗液消耗量 |
0.08L/次 |
注:本機的三個外在條件:
1,氣壓在6~~8公斤或以上。
2,氣流量在500L/Min以上。
3,機內乙丙醇或同類水劑型清洗劑劑量在20L以上